پلائیووڈ کی ہر تہہ میں گلو (بلبلنگ) یا کمزور گلو (ناکافی بندھن کی طاقت) کا کھلنا پلائیووڈ کی پیداواری عمل میں زیادہ عام خرابی ہے، اور پلائیووڈ کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر بھی ہے۔ لہذا، تمام سطحوں پر مینیجرز اور متعلقہ عہدوں پر آپریٹرز کو پروڈکشن پریکٹس پر لاگو کرنے کے لیے unglued کی وجوہات اور روک تھام کے اقدامات کو سمجھنا اور ان پر عبور حاصل کرنا چاہیے۔مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مسائل تلاش کریں اور مسائل حل کریں۔
بہت سے عوامل ہیں جو پلائیووڈ کے کھلنے (بلبلنگ) یا کمزور گلو کو متاثر کرتے ہیں۔ چاہے یہ خام مال ہے، چپکنے والی پرجاتیوں، چپکنے والی مائع انڈیکس، آپریشن کا طریقہ، عمل کے پیرامیٹرز، پیداوار کے وقت کا کنٹرول اور دیگر عوامل متاثر کرنے والے عوامل ہیں۔
اہم متاثر کن عوامل اور احتیاطی تدابیر ذیل میں بیان کی گئی ہیں۔
1، لکڑی کی نمی کا مواد:لکڑی کی نمی کی مقدار براہ راست پلائیووڈ کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔ اگر لکڑی میں نمی کا تناسب 20% سے زیادہ ہے، تو یہ پلائیووڈ کی مضبوطی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے جب تک کہ یہ بلبلنگ یا کمزور گوند کا سبب نہ بن جائے۔ لہذا، پلائیووڈ تیار کرتے وقت، نمی کی مقدار کو 14٪ سے کم کنٹرول کیا جانا چاہئے. ایک ہی veneer کے لئے سچ ہے، نمی مواد بہت زیادہ نہیں ہو سکتا. خاص طور پر، فینول گلو (کم ٹھوس مواد) کی تیاری کے لیے برچ سبسٹریٹ وینیر کے پانی کے مواد کو 8 فیصد سے کم کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
2، گرم دبانے کا درجہ حرارت اور وقت:پریشر پلیٹ کا درجہ حرارت بہت کم ہے یا کم گرم دبانے کا وقت کھلنے اور کمزور گلو کی بنیادی وجہ ہے۔ عام طور پر (1) یوریا فارملڈہائیڈ گلو کا گرم دبانے والا درجہ حرارت 105 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم نہیں ہوتا ہے، اور وقت 1-1.2 منٹ / ㎜ ہے۔ (2) ٹرامین گلو کا گرم دبانے والا درجہ حرارت 115 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم نہیں ہے، اور وقت 12-1.5 منٹ / ㎜ ہے۔ (3) فینولک گلو کا گرم دبانے والا درجہ حرارت 120 ڈگری سے کم نہیں ہے، اور وقت 12-1.5 منٹ / ㎜ ہے۔ گرم دبانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے بلبلوں کی ایک اہم وجہ ہے۔ لہذا، پلائیووڈ کی پیداوار کے عمل میں، گلو دباؤ کے درجہ حرارت کو پورا کرتے وقت، دباؤ پلیٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے کو محدود کرنے کی کوشش کریں.
3، گلو کی مقدار:گلو کی مقدار بانڈنگ کی طاقت کو بھی متاثر کرتی ہے اور ایک اہم عنصر جس کی وجہ سے مصنوعات کے معیار میں خرابی ہوتی ہے، عام طور پر کور پلیٹ گلو 320 ~ 340g/㎡ میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 290 ~ 320 گرام / ㎡ پر وینیر سطح کا کنٹرول۔ اگر کور پلیٹ کے لیے ایک مخصوص درجہ حرارت (عام درجہ حرارت نہیں) ہے، تو خشک گلو سے بچنے کے لیے گلو کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھانا چاہیے۔ کم ٹھوس مواد والے فینولک گلو کے لیے، ایک آٹے کی مقدار (تقریباً 35%) بڑھانا ہے، اور دوسرا بانڈنگ کی طاقت کو پورا کرتے وقت گلو کی مقدار کو کم کرنا ہے۔
4، عمر بڑھنے کا وقت:چپکنے کے بعد سلیب کی عمر بڑھنے کے وقت کی لمبائی، نہ صرف پری پریسنگ اثر کو متاثر کرتی ہے، بلکہ اس لیے بھی کہ گوند کا عمر بڑھنے کے عمل میں ایک خاص درجہ حرارت ہوتا ہے، اس کے ساتھ ہوا اور دیگر عوامل جو وقت کو متاثر کرتے ہیں، بہت طویل ہوتا ہے، خشکی کا سبب بن سکتا ہے۔ گلو رجحان. لہذا، پیداوار کے عمل میں عمل کے وقت کو کنٹرول کیا جانا چاہئے. بہت زیادہ وقت سے بچنے کے لیے، عام طور پر کیورنگ ایجنٹ کے بغیر گرم دبانے پر 20 سے 24 گھنٹے کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کیورنگ ایجنٹ کے ساتھ سلیب کو گرم دبانے کے 12 گھنٹے کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ان حصوں کے لیے جو ہوا میں خشک ہونا آسان ہیں، آپ مناسب طریقے سے کچھ پانی چھڑک سکتے ہیں۔ کم ٹھوس مواد کے ساتھ فینولک گلو کے لیے، یہ ضروری ہے کہ عمر بڑھنے کے وقت کو بڑھایا جائے تاکہ پانی کو یکساں طور پر تقسیم کیا جائے تاکہ بلبلوں سے بچا جا سکے۔
5، لوڈنگ کا وقت:ہاٹ پریس آپریٹر کو پلیٹ لوڈ کرتے وقت کم سے کم وقت جمع کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ پرتدار پلیٹ کی چپکنے والی پرت کو خشک کرنے کے لئے بہت طویل وقت آسان ہے۔ عام طور پر، بورڈ کو 30 سے 40 سیکنڈ کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور کور بورڈ 1 منٹ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
6، بورڈ یا بورڈ کی موٹائی:بورڈ یا بورڈ کی موٹائی نسبتاً بڑی ہے، جو کہ کمزور گلو یا اوپننگ گلو کی بھی ایک وجہ ہے، اور بورڈ یا بورڈ کی موٹائی کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
7، پلیٹ burr نالی نشان:پلیٹ burr نالی کا نشان بہت بڑا ہے یہ بھی کمزور گلو کی ایک وجہ ہے۔ ایسے بورڈز کو بغیر استعمال کے ہٹا دینا چاہیے۔
8، دیگر وجوہات:سب سے پہلے، آٹے میں ٹیلک پاؤڈر ہوتا ہے۔ دوسرا، گرم دبانے والا دباؤ ناکافی ہے۔ تیسرا، پریس پلیٹ درست نہیں ہے؛ چوتھا، کور سے درمیانی پلیٹ کا اسٹیک بہت بڑا ہے۔ پانچ بنیادی بورڈ سینڈنگ نبل سر یا سنگین unsanding عام طور پر ہے.
پیداوار کے عمل میں مندرجہ بالا وجوہات کا سامنا کرنا پڑے گا، اگر سائٹ پر صورت حال کو سمجھنے میں کوئی مسئلہ ہے، عام طور پر وجہ کا تجزیہ کرنے کے لئے بتدریج خاتمے کا طریقہ اختیار کریں، آخر میں اثر انداز کرنے والے عوامل کا تعین کریں، وقت پر درست کریں، اور مسئلہ کو حل کریں۔
