1. چپکنے والی اور اس کی ماڈیولیشن
(1) جامع پلیٹوں کے لیے استعمال ہونے والی چپکنے والی اشیاء کی اقسام اور کارکردگی کی ضروریات
پلائیووڈ کے لیے گلو کی دو اہم اقسام ہیں: پروٹین گلو اور مصنوعی رال گلو۔ چونکہ پروٹین چپکنے والی کی طاقت اور واٹر پروف خصوصیات مصنوعی گم رال چپکنے والی سے کم ہیں، اس لیے عام طور پر پیداوار میں استعمال ہونے والا چپکنے والا مصنوعی رال چپکنے والا ہے، جو بنیادی طور پر مصنوعی رال، کیورنگ ایجنٹ، فلر اور موڈیفائر پر مشتمل ہوتا ہے۔
مصنوعی رال چپکنے والی کا بنیادی جزو ہے۔ پلائیووڈ کی پیداوار بنیادی طور پر یوریا فارملڈہائڈ رال اور فینولک رال سے بنی ہے۔ یوریا formaldehyde رال تیار کرنے میں آسان ہے، کم قیمت، اچھی بانڈنگ طاقت اور تیز رفتار علاج کی رفتار، ایک مخصوص پانی کی مزاحمت کے ساتھ، پلائیووڈ کے لیے بنیادی چپکنے والی چیز ہے۔ یوریا-فارملڈہائڈ رال کی خراب عمر کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے، یہ بنیادی طور پر انڈور مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ فینولک رال چپکنے والی اعلی بانڈنگ طاقت اور عمر مخالف خصوصیات ہیں، لیکن قیمت زیادہ ہے، اور یہ بنیادی طور پر بیرونی پلائیووڈ کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے.
کیورنگ ایجنٹ ایک اتپریرک ہے جو چپکنے والی کیورنگ کو تیز کرتا ہے۔ یوریا-فارملڈہائڈ چپکنے والی چیزوں کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کیورنگ ایجنٹ امونیم کلورائیڈ ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ تیزاب اور مضبوط تیزاب اور کمزور بنیادی نمکیات کو بھی یوریا-فارملڈیہائیڈ چپکنے والے سخت بنانے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جو اکیلے یا مجموعہ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بعض اوقات کچھ بفرنگ ایجنٹوں کو کیورنگ ایجنٹ میں شامل کیا جاتا ہے، جیسے یوریا، ہیکسامیتھیلین ٹیٹرمائن، امونیا واٹر، وغیرہ، گوند کے استعمال کی مدت کو بڑھانے کے لیے۔ حالیہ برسوں میں، کم زہریلے یوریا-فارملڈہائڈ رال چپکنے والی کے مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ چپکنے والی میں مفت فارملڈہائڈ کے کم مواد کی وجہ سے، صرف امونیم کلورائیڈ کو کیورنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور علاج کا وقت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے ملٹی کمپوننٹ کیورنگ ایجنٹ۔ چپکنے والی کے علاج کو تیز کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
فینولک رال چپکنے والی بڑی رال کی سرگرمی کی وجہ سے، یہ گرم کرنے کے بعد جلدی ٹھیک ہو جائے گی، اس لیے گرم دبانے والا گلو عام طور پر کیورنگ ایجنٹ کو شامل نہیں کرتا ہے، لیکن کولڈ دبانے والا گلو بینزین سلفونیٹ، پیٹرولیم سلفونک ایسڈ اور دیگر کیورنگ ایجنٹ کو شامل کرتا ہے۔
پلائیووڈ کے لیے استعمال ہونے والا گوند عام طور پر بھرا ہوتا ہے، اس کا مقصد رال کی مقدار کو کم کرنا، گلو کی قیمت کو کم کرنا اور گلو کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔ فلر کی مناسب مقدار شامل کرنے کے بعد؛ یہ گلو کے ٹھوس مواد کو بڑھا سکتا ہے، viscosity کو بہتر بنا سکتا ہے، گلو کے ذریعے گلو اور پتلی وینر کے داخل ہونے کو روک سکتا ہے، اور گلو کی پری کمپریشن کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ چپکنے والی پرت کے سکڑنے کے دباؤ کو کم کریں، چپکنے والی طاقت کو بہتر بنائیں اور چپکنے والی پرت کی عمر بڑھنے کی مزاحمت کو بہتر بنائیں؛ گلو پرت کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں اور درجہ حرارت کی تبدیلی کی وجہ سے گلو اور لکڑی کے درمیان توسیعی گتانک کے فرق کو کم کریں۔ مفت formaldehyde کے مواد کو کم کریں، ماحولیاتی آلودگی کو کم کریں؛ یہ درخواست کی مدت کو بڑھا سکتا ہے اور کام کے حالات کو بہتر بنا سکتا ہے۔
کیمیائی ساخت کے مطابق فلرز کو نامیاتی فلرز اور غیر نامیاتی فلرز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ آرگینک فلرز رال بانڈنگ کو بہتر بنا سکتے ہیں، چپکنے والی تہہ کو مضبوط بنا سکتے ہیں، لچکدار ماڈیولس کو بہتر بنا سکتے ہیں اور اس کی خصوصیات کو تبدیل کر سکتے ہیں، جیسے کہ گندم کا آٹا، لکڑی کا آٹا، بین کا آٹا، نشاستہ، شاہ بلوط کوکو، اخروٹ شیل پاؤڈر، الفا ہائیڈروکسی میتھائل سیلولوز اور چھال کا پاؤڈر۔ تاہم، ان فلرز کا زیادہ استعمال گلو کی کارکردگی کو کم کر دے گا۔ غیر نامیاتی فلرز کاولن، چاک مٹی، ایسبیسٹوس، جپسم اور گلاس پاؤڈر ہیں، غیر نامیاتی فلرز گلو کی کارکردگی کو تبدیل نہیں کریں گے، بنیادی طور پر گلو کی مقدار میں اضافہ کریں گے۔
پلائیووڈ کی تیاری میں عام طور پر استعمال ہونے والا یوریا فارملڈہائیڈ ٹری گلو اور فینولک ٹری گلو مثالی قسم کے گوند ہیں، لیکن کارکردگی میں کچھ خامیاں ہیں، عام طور پر ان ریزن یا ان کی ترکیب کے عمل میں ان کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کچھ ترمیم شدہ مواد شامل کیا جاتا ہے۔
یوریا-فارمیلڈہائڈ رال کو عام طور پر ربڑ ایمولشنز، پولی وینیل ایسیٹیٹ ایمولشنز، فینول، ریسورسینول، فینیل گوانوسامین، میلامین، پولی وینیل الکحل اور دیگر مواد کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے۔ یوریا-فارملڈہائڈ چپکنے والے میں مناسب مقدار میں ربڑ ایمولشن شامل کرنے سے چپکنے والی تہہ کی مضبوطی میں بہت بہتری آسکتی ہے، چپکنے والے میں مفت فارملڈہائڈ کی مقدار کو 1/2 تک کم کیا جا سکتا ہے، چپکنے والے کی چپکنے والی کو کم کیا جا سکتا ہے اور سرگرمی کی مدت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ یہ چپکنے والی سرد دبانے یا گرم دبانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ گلو میں پولی وینیل ایسیٹیٹ ایملشن کو شامل کرنے سے گلو پرت کی لچک اور بانڈنگ کی طاقت کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت پر کیورنگ کی رفتار کو تیز کیا جا سکتا ہے۔ رال کی چپکنے والی طاقت اور پانی کی مزاحمت کو رد عمل کے دوران فینول، ریسورسینول اور فینیل گوانوسامین شامل کرکے بہت بہتر کیا گیا۔ یوریا-فارملڈہائڈ چپکنے والی پانی کی مزاحمت اور بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور 30% امینو ایپوکسی رال کو ترمیم کار کے طور پر استعمال کرکے مفت فارملڈہائڈ کے مواد کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اس چپکنے والی کو کم درجہ حرارت پر زیادہ نمی کے ساتھ لکڑی اور بانڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پولی ونائل الکحل کی مناسب مقدار (0.5% ~ 1%) شامل کرتے ہوئے، اسے پری کمپریشن مولڈنگ پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور گھریلو پلائیووڈ کی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔
فینولک گم کا علاج کرنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے، اور گرم دبانے کا وقت طویل ہے۔ 1.5% اور ٹینن ایکسٹریکٹ شامل کرنے کے بعد، فینولک گم کو 120 ~ 130 ڈگری کے کم درجہ حرارت پر ٹھیک کیا جا سکتا ہے، اور گرم دبانے کا وقت بھی کم کیا جا سکتا ہے۔ اسی اثر کو 25% سے 30% ریسورسینول ملا کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ فینولک رال میں ربڑ کے مواد کے اضافے میں گرمی کی مزاحمت اور ویسکوئلاسسٹیٹی زیادہ ہوتی ہے۔
(2) چپکنے والی تیاری کا عمل
اختلاط کرتے وقت، گلو میں شامل کیے جانے والے اجزاء کی تعداد، مواد کو شامل کرنے کی ترتیب، اور مختلف مواد کو یکساں طور پر مکس کرنے کے لیے مکسنگ کا کافی وقت ہونا چاہیے، تاکہ کثیر اجزاء والے مواد تیز نہ ہوں۔ اور تھوڑی ہی دیر میں بارش گلو کے معیار کو "گلو ایڈجسٹمنٹ کے بعد viscosity" کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ درج ذیل میں کئی قسم کے گلو مکسنگ کے عمل کو متعارف کرایا گیا ہے۔
فوم یوریا-فارمیلڈہائڈ رال چپکنے والی کی تشکیل (بڑے پیمانے پر) ہے: 100 حصے رال، 0.5 سے 1 حصہ خون کا پاؤڈر، 0.2 1 حصہ امونیم کلورائیڈ، اور 2 سے 4 حصے پانی۔ خون کا پاؤڈر فومنگ ایجنٹ ہے۔ اسے استعمال سے پہلے 1 گھنٹے کے لیے پانی میں 4 گنا بڑے پیمانے پر بھگو دیا جاتا ہے۔ اختلاط کرتے وقت، رال کو فومنگ مشین میں شامل کیا جاتا ہے اور ہلایا جاتا ہے۔ فومنگ مشین کی رفتار 250-300ر/منٹ ہے۔ اس چپکنے والی کی ظاہری شکل غیر بہنے والا موٹا پیسٹ ہے، کثافت 0.3 ~ 0.4g/cm3 ہے، اور سرگرمی کی مدت 3h سے کم نہیں ہے۔
پری پریس کرنے کے لیے یوریا فارملڈہائیڈ رال چپکنے والی تیاری کا فارمولا (بڑے پیمانے پر) یہ ہے: 100 حصے رال، 0.2 ~ 1 حصہ امونیم کلورائیڈ، 0 ~ 0.4 حصے امونیا پانی ، 3 ~ 6 حصے آٹا، اور 6 ~ 9 حصے مونگ پھلی کے شیل پاؤڈر۔ مکس کرتے وقت، سب سے پہلے رال کو مکسنگ مشین میں ڈالیں، پھر آٹا ڈالیں اور 10 ~ 15 منٹ تک ہلائیں، جب تک کہ گوند میں کوئی آٹا نہ ہو (آپ آٹے کو پہلے دوسری رال کے ساتھ بھی ملا سکتے ہیں جب تک کہ یہ پیسٹ نہ ہو جائے، اور پھر سب کچھ شامل کریں۔ رال کو اچھی طرح سے ہلائیں)۔ پھر مونگ پھلی کے چھلکے کا پاؤڈر ڈالیں اور 5 منٹ تک ہلائیں، اور آخر میں 20% امونیم کلورائیڈ محلول اور 25% کلورین پانی ڈالیں، اور استعمال سے پہلے 5 منٹ تک ایک ساتھ ہلائیں۔
فینولک رال گلو کی تیاری کا فارمولہ (بڑے پیمانے پر) یہ ہے: فینولک رال 100 حصے، چاک مٹی 7 ~ 12 حصے، لکڑی کا پاؤڈر 3 حصے، ٹرائیفارملڈہائڈ 1 ~ 3 حصے، پانی 2.5 ~ 5.0 حصے۔ مکسر کی رفتار 140 ~ 150r/منٹ ہے۔ مکس کرتے وقت ہر جزو کو باری باری شامل کریں۔ ہر بار 5 ~ 10 منٹ تک ہلائیں، اور پھر ہر گروپ کو شامل کرنے کے بعد 20 منٹ تک ہلائیں۔
2. سائز کا سائز اور معیار کا سائز
(1) سائز کی رقم
سائزنگ کی رقم سے مراد سائز کے بعد پوشاک کے یونٹ ایریا پر چپکنے والے کا وزن ہے، جس کا اظہار /㎡ میں کیا گیا ہے۔ سنگل سائیڈ کوٹنگ اور ڈبل سائیڈ کوٹنگ کی دو قسمیں ہیں۔ پلائیووڈ خام اور زیادہ تر کور پلیٹ ڈبل رخا کوٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، لہذا گلو کی مقدار ڈبل رخا کوٹنگ ہے.
سائزنگ کی مقدار بانڈنگ کی طاقت کو متاثر کرنے والے عوامل میں سے ایک ہے۔ بہت زیادہ گلو گلو کی تہہ کو گاڑھا کرتا ہے، تناؤ کو بڑھاتا ہے، بانڈنگ کی طاقت کو کم کرنے کا سبب بنتا ہے، اور گوند کے مائع کو ضائع کرتا ہے، جو کہ اقتصادی نہیں ہے۔ مسلسل چپکنے والی پرت بنانے کے لیے سائزنگ کی مقدار بہت کم ہے، اور یہ گلو کی دوسری چپکنے والی سطح پر منتقلی کے لیے موزوں نہیں ہے۔
سائز کا سائز ربڑ کی پرجاتیوں، درختوں کی اقسام اور سر کی موٹائی سے طے ہوتا ہے۔ اگر 1.25 ~ 1.50 ملی میٹر veneer کی موٹائی، phenolic رال گلو (ٹھوس مواد 45% ~ 50%) کا استعمال کرتے ہوئے، 220 ~ 250g/㎡، basswood 240 ~ 260g/㎡، basswood 240 ~ 260g/㎡ 20g/㎡; یوریا فارملڈہائڈ رال چپکنے والی (ٹھوس مواد 60% ~ 65%)، برچ وینیر 240 ~ 260 گرام/㎡، باس ووڈ 260 ~ 300 گرام/㎡، مانچو 300 ~ 350 گرام/㎡۔
(2) سائز کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
سائز کے معیار کو گلو پرت کی موٹائی اور سائز کی یکسانیت سے ماپا جا سکتا ہے۔ چپکنے والی پرت کی موٹائی پتلی ہے، اور ایک مسلسل اور یکساں چپکنے والی فلم بنائی جا سکتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ سائز کا معیار اچھا ہے۔
سائز کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں: خود چپکنے والی کا معیار اور سائز کی شرائط۔ چپکنے والی کا معیار، خاص طور پر چپکنے والی کی viscosity کو عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ اگر viscosity بہت زیادہ ہے، تو اسے یکساں طور پر چپکانا آسان نہیں ہے۔ اگر viscosity بہت چھوٹا ہے تو، سائز کے دوران گلو کی رسائی پیدا کرنا آسان ہے، تاکہ veneer کی سطح مسلسل فلم نہ بن سکے. سائز کرتے وقت، چپکنے والی ضروریات کو پورا کرنے کے علاوہ، دیگر عمل کے عمل کو بھی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، جیسے رولر کوٹنگ، رولر کے غیر مساوی لباس سے بچنا چاہئے اور سائز کی یکسانیت کو متاثر کرنا چاہئے، اور یکساں کوٹنگ کو یقینی بنانا چاہئے گلو کی مقدار.
3. سائز سازی کا طریقہ اور سامان
وینیر کا سائز ایک ایسا عمل ہے جس میں چپکنے والی کی ایک خاص مقدار کو سر کی سطح پر یکساں طور پر لیپت کیا جاتا ہے۔ ہوا بازی میں استعمال ہونے والی پتلی پلائیووڈ کی کلاس کے لیے، معیار اور آسان تعمیر کو یقینی بنانے کے لیے، چپکنے والی فلم کو براہ راست گلونگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو بہت مہنگا ہے۔ فی الحال، لچکدار پلائیووڈ کے لیے استعمال ہونے والی چپکنے والی زیادہ تر مائع چپکنے والی ہے، جسے استعمال ہونے والے مختلف آلات کے مطابق رولر کوٹنگ، اسپرے، اخراج اور پریشر اسپرے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
(1) رولر کوٹنگ کا طریقہ
رولر کوٹنگ کا طریقہ رولر سے منسلک چپکنے والے مائع کو بورڈ پر لگانا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ تر وینیر کی دو طرفہ گلونگ ہے، جسے دو رول گلونگ مشین یا چار رول گلونگ مشین کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
دو رول کوٹر کے اوپری رولر میں موجود گلو مائع کو نچلے رولر سے منتقل کیا جاتا ہے۔ گوند لگاتے وقت، پوشاک دو رولرس کے درمیان سے گزرتا ہے، اور دو رولرس پر موجود گوند کو ایک دوسرے سے رابطہ کرتے ہوئے پوشاک پر لگایا جاتا ہے۔ سائز کی رقم کا سائز بنیادی طور پر اوپری اور نچلے رولرس کے درمیان فاصلے اور اوپری رولرس کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ رولر پر نالیوں کی شکل اور تعداد بھی سائز کی مقدار کو متاثر کرتی ہے۔ گلو کی مائع سطح کی اونچائی نچلے رولر کے قطر کے 1/3 تک پہنچنی چاہئے۔
دو رول gluing مشین ایک نسبتا پسماندہ سامان ہے، gluing کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، بورڈ کو کچلنے کے لئے عام طور پر آسان نہیں ہے، رول کے فریم کی لمبائی بورڈ کی لمبائی سے زیادہ ہونا ضروری ہے، لہذا رول قطر بڑا ہے. تاہم، ساخت سادہ اور برقرار رکھنے میں آسان ہے، لہذا یہ اب بھی ہماری پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے.
فور رول کوٹر دو رول کوٹر کی خامیوں پر ایک خاص حد تک قابو پاتا ہے، اور فور رول کوٹر میں دو کوٹر رولرس کے علاوہ دو ایکسٹروڈنگ رولر ہوتے ہیں، جو کروم یا سخت ربڑ کے ساتھ لیپت اسٹیل رولرس کا ایک جوڑا ہوتا ہے۔ . اخراج رول کی لکیری رفتار کوٹنگ رول کی نسبت 15% ~ 20% کم ہے، جو سکریپنگ رول ادا کرتا ہے۔ سائز کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لیے اس اور رولر کے درمیان فاصلہ سایڈست ہے۔ ربڑ رول کو دھونے کے لیے سیوریج کو خارج کرنے کے لیے ربڑ رول کے نیچے ایک صفائی ٹینک ہے۔ کیونکہ چار رولر کوٹر اور کوٹر کا نچلا حصہ ایک ہی وقت میں گلو فراہم کرتا ہے، دو رولر کوٹر کی ناہموار کوٹنگ کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے۔
gluing مشین کے اچھے عمل کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے، اس کی دیکھ بھال پر توجہ دی جانی چاہئے، گرم پانی کے ساتھ باقاعدگی سے صفائی، جیسے مقامی کیورنگ برش ڈپ 3٪ ~ 5٪ کاسٹک سوڈا حل کی صفائی کا استعمال کیا جا سکتا ہے. اگر یوریا-فارملڈہائڈ رال کوٹ دیا گیا ہے، تو اسے ایسیٹک ایسڈ سے بے اثر کرنا اور پھر اسے پانی سے دھونا ضروری ہے۔ جب رولر کی نالی میں ایک خاص لباس ہوتا ہے، تو اس کی دوبارہ مرمت کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گلو یکساں طور پر لگایا گیا ہے اور گوند کی مقدار یقینی ہے۔
(2) gluing طریقہ
گلو ایک اعلی کارکردگی کا واحد رخا سائز کا طریقہ ہے، جو پینٹ انڈسٹری سے متعارف کرایا گیا ہے۔ چپکنے والا گوند کے سر میں داخل ہوتا ہے اور ایک خاص دباؤ کے تحت نیچے کی سیون سے نکل کر گلو سکرین کی یکساں موٹائی بناتا ہے۔ جب پوشاک گلو اسکرین سے گزرتا ہے، تو بورڈ کی سطح پر گلو کی ایک تہہ رہ جاتی ہے۔ پوشاک پر چھڑکنے والی چپکنے والی پرت کی موٹائی کا تعلق بہاؤ کی شرح، چپکنے والی، مواد کی سطح کے تناؤ اور پوشاک کے فیڈ کی رفتار سے ہے۔ گلو کے بہاؤ کی شرح کو بڑھانا، گلو کی چپچپا پن کو بہتر بنانا، اور وینیر کی فیڈ کی رفتار کو کم کرنا گلو کی تہہ کو گاڑھا کر سکتا ہے، اور گلو کا درجہ حرارت 20 ڈگری سے تھوڑا زیادہ ہونا چاہیے، ورنہ گلو پرت کی موٹائی یکساں نہیں ہوتی۔ . یہ طریقہ مسلسل اور خودکار پروڈکشن لائن کے لیے موزوں ہے، لیکن ناہموار پوشاک پر اثر ناقص ہے۔
(3) اخراج کا طریقہ
گلو اخراج کا آلہ ایک گلو اسٹوریج ٹینک اور ٹینک کے نچلے حصے میں ترتیب شدہ بیلناکار بہاؤ گلو سوراخوں کی ایک قطار پر مشتمل ہے۔ گلو اخراج کا طریقہ یہ ہے کہ گلو نچوڑ کے چھوٹے سوراخ کے ذریعے بورڈ پر ہائی واسکاسیٹی یا فوم گلو لگائیں۔ بورڈ گلو نچوڑ کے نیچے سے گزرتا ہے، اور گلو سٹرپس میں بہتا ہے اور بورڈ پر گر جاتا ہے۔ ربڑ کی پٹی کی سمت بورڈ ریشہ کی سمت کے لئے کھڑا ہونا چاہئے. لیپت شدہ وینیر کا تقریباً نصف حصہ گوند سے پاک ہے، اور گلو مائع کو پریپریسنگ کے دوران مکمل ربڑ کی تہہ میں بڑھایا جا سکتا ہے، یا وینیر پر ربڑ کی پٹی کو سلیکون ربڑ کی پرت سے ڈھکے ہوئے رولر کے ذریعے چپٹا کیا جا سکتا ہے۔ فوم گلو کا استعمال کرتے وقت، سوراخ کی رکاوٹ سے بچنے کے لیے اخراج سوراخ کے قطر کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
اخراج کے طریقہ کار کا بنیادی فائدہ چپکنے والی کو بچانا ہے، لیکن استعمال ہونے پر گلو سوراخ کو پلگ ہونے سے روکنا چاہیے۔
(4) سپرے گلو طریقہ
اسپرے گلو کا طریقہ یہ ہے کہ گلو (3 ~ 6MPa) پر ہائی پریشر لگایا جائے، تاکہ اسے گلو نوزل سے تیز رفتاری سے اسپرے کیا جائے، اور اسپرے شدہ گلو آگے گھوم رہا ہے، تاکہ بازی اچھی ہو۔ یکساں سائز کرنے کے لیے، سپرے نوزل جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے (قطر 0.3 ~ 0.5 ملی میٹر)، لیکن اسے بلاک کرنا آسان ہے، جس کے لیے گوند کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن گلو کی viscosity پر بھی توجہ دینا. چھڑکنے کے طریقہ کار کی کارکردگی زیادہ ہے، لیکن گلو کی مقدار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ سپرے گلو کے طریقہ کار کا عمل سپرے گلو کے طریقہ کار سے ملتا جلتا ہے، جو بورڈ کی پیشگی میں بھی لاگو ہوتا ہے۔
چھڑکنے، نچوڑ اور چھڑکنے کے تین سائز کے طریقے حالیہ برسوں میں نئے سائز کے طریقے ہیں۔ ان کی عام خصوصیات اعلی پیداوار کی کارکردگی، اچھے سائز کا معیار، اور سائز اور بلیٹ کے تسلسل کو محسوس کرنے میں آسان ہیں۔ اس وقت، چین میں پلائیووڈ کی پیداوار کا پیمانہ چھوٹا ہے، مصنوعات کی وضاحتیں قابل تبدیلی ہیں، اور رولر قسم کی گلو مشین اب بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ رولر کوٹنگ ہاتھ کے آپریشن کے لیے موزوں ہے، لیکن میکانائزیشن اور تسلسل کے حصول کے لیے موزوں نہیں ہے۔
