خشک کرنے کا معیار نہ صرف سامان پر ہی بلکہ عمل کے پیرامیٹرز کی ترتیب اور اس پر عمل درآمد پر بھی انحصار کرتا ہے۔ اس مضمون میں عمل کے عوامل اور تکنیکی ترقیوں پر توجہ دی گئی ہے جو پوشیدہ کے حتمی معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
خشک کرنے والے عمل وکر کی تشکیل اور اس پر عمل درآمد
veneer خشک کرنا محض "اعلی درجہ حرارت پر تیز خشک ہونا" نہیں بلکہ ایک متحرک ، ملٹی - اسٹیج صحت سے متعلق عمل ہے۔
- پریہیٹنگ اسٹیج:اعلی - نمی گیلے وینر ڈرائر میں داخل ہونے کے لئے پہلے تیز رفتار - پری ہیٹنگ کی مدت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مرحلے کا ہدف یہ ہے کہ نمی کے بڑے پیمانے پر بخارات کے ل preparing اسے تیار کرتے ہوئے ، veneer کے مجموعی درجہ حرارت کو جلدی سے بڑھایا جائے۔
- مستقل شرح خشک کرنے والا مرحلہ:یہ انتہائی نمی بخارات کا مرحلہ ہے۔ پوشیدہ سطح مفت پانی سے ڈھکی ہوئی ہے ، اور بخارات کی شرح مستقل ہے۔ اس مرحلے کی ضرورت ہےنسبتا high زیادہ درجہ حرارت ، اعلی ہوا کا حجم ، اور زیادہ سے زیادہ راستہبخارات کے ل a ایک مضبوط ڈرائیونگ فورس کو برقرار رکھنے کے لئے۔
- گرنے کی شرح خشک کرنے والا مرحلہ:ایک بار جب وینر نمی کا مواد فائبر سنترپتی نقطہ کے نیچے آجاتا ہے تو ، نمی کی بخارات سطح سے اندرونی حصے میں منتقل ہوجاتی ہیں ، اور بخارات کی شرح میں کمی آنا شروع ہوجاتی ہے۔ اس مقام پر ، یہ ضروری ہےدرجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں اور راستہ کو کم کریںپوشیدہ ، آسانی سے ٹوٹنے یا پھٹ جانے سے بچنے کے ل it ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اس سے اچھی پلاسٹکٹی برقرار رہتی ہے۔
ایک عمدہ کنٹرول سسٹم خود بخود اس مربوط "درجہ حرارت - اسپیڈ -}}}}}} vene پرجاتیوں ، ابتدائی نمی کی مقدار اور موٹائی پر مبنی عمل وکر پر عمل پیرا ہوسکتا ہے۔
تکنیکی بدعات مجموعی کارکردگی کو بڑھا رہی ہیں
- زوننگ کنٹرول ٹکنالوجی:جدید ہائی - اختتامی ڈرائر خشک کرنے والے چیمبر کو متعدد آزادانہ طور پر کنٹرول والے زون (جیسے ، حرارتی زون ، متوازن خشک کرنے والا زون ، کنڈیشنگ زون) میں تقسیم کرتے ہیں۔ ہر زون میں آزادانہ طور پر درجہ حرارت ، ہوا کی رفتار ، اور راستہ کے پیرامیٹرز کا تعین کیا جاسکتا ہے ، جس سے پوشاک کو انتہائی عقلی عمل کے راستے سے گزرنے کی اجازت دی جاسکتی ہے ، جس سے پوشیدہ چادروں کے سروں اور وسط کے درمیان اور سطح اور بنیادی تہوں کے درمیان ناہموار خشک ہونے کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے۔
- آن لائن نمی کی نگرانی اور آراء کنٹرول:ڈرائر کے اندر کلیدی نکات پر آن لائن نمی کے سینسر انسٹال کرنے سے خشک کرنے والے میڈیم (ہوا) کی نمی کی حقیقی - وقت کی نگرانی کی اجازت ملتی ہے۔ کنٹرول سسٹم متحرک طور پر اس آراء سگنل کی بنیاد پر راستہ ڈیمپر افتتاحی ایڈجسٹ کرتا ہے ، جس میں مطالبہ - پر مبنی راستہ حاصل ہوتا ہے اور خشک کرنے والے معیار کو یقینی بناتے ہوئے توانائی کی بچت کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے۔
- رولر ڈیزائن اور مادی اپ گریڈ:پتلی - دیواروں کا استعمال کرتے ہوئے ، رولرس کے ل better بہتر تھرمل چالکتا کے ساتھ مصر دات کے مواد تھرمل مزاحمت کو کم کرتے ہیں اور گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ رولر سطح کے خصوصی علاج (جیسے صحت سے متعلق پیسنے ، ٹیفلون کوٹنگ) وینر اسٹیکنگ کو کم کرتے ہیں ، جو خاص طور پر چنار جیسی پرجاتیوں کے لئے موثر ہے جس میں چینی کا زیادہ مقدار ہوتا ہے اور وہ رولرس سے چپکی ہوئی ہیں۔
