چار - رخا کاٹنے والے آری کی تکنیکی سطح کلیدی کارکردگی کے اشارے کی ایک سیریز میں جھلکتی ہے۔ اس مضمون میں بنیادی تکنیکی عوامل کو تلاش کیا گیا ہے جو معیار ، کارکردگی اور استحکام کو متاثر کرتے ہیں۔
درستگی کی یقین دہانی کا نظام
پوزیشننگ کی درستگی اور تکراریت:یہ سامان کی بنیادی درستگی کے اشارے ہیں۔
پوزیشننگ کی درستگی:کمانڈ پوزیشن اور اصل پہنچنے والی پوزیشن کے مابین مستقل مزاجی سے مراد ہے۔ اعلی - اختتامی سامان ± 0.05 ملی میٹر حاصل کرسکتا ہے۔
- تکرار (اعادہ پوزیشننگ کی درستگی):ایک ہی کمانڈڈ پوزیشن پر متعدد بار پہنچنے والے نظام کی مستقل مزاجی سے مراد ہے ، جس میں عام طور پر اس سے بھی زیادہ معیار کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، 0.02 ملی میٹر)۔ یہ اعلی - صحت سے متعلق انحصار کرتا ہےلکیری گائیڈز ، بال سکرو ، یا ریک - اور - pinionٹرانسمیشن سسٹم ، بند - لوپ فیڈ بیک کنٹرول کے ساتھ ساتھ سرو موٹرز کا کنٹرول۔
سیدھے اور کھڑے ہونا:آری بلیڈ کو پوری کٹ میں بالکل سیدھی حرکت برقرار رکھنی چاہئے ، اور آری بلیڈ طیارہ کنویر ٹیبل کی سطح پر بالکل کھڑا ہونا چاہئے (عام طور پر 90 ڈگری ± 0.05 ڈگری پر ضروری ہے)۔ اس کا تعین آری اسپنڈل اسمبلی کی مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق اور سختی کے ساتھ ساتھ تنصیب اور انشانکن کی سطح سے بھی ہوتا ہے۔
اخترن درستگی:کٹ آئتاکار پینل کے دو اخترن کے درمیان لمبائی میں فرق۔ یہ سامان کی جامع درستگی کی پیمائش کرنے کے لئے حتمی اشارے ہے (بشمول پوزیشننگ ، کاٹنے اور پہنچانے والے نظاموں کا ہم آہنگی بھی شامل ہے)۔ اوپر - درجے کا سامان 0.15 ملی میٹر کے اندر اس کو کنٹرول کرسکتا ہے۔
ایج کوالٹی ٹکنالوجی کو کاٹنا
اینٹی - چپ ٹکنالوجی:
- اسکورنگ سو سسٹم:جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، یہ سب سے مرکزی دھارے اور موثر ٹکنالوجی ہے۔
- - نیچے آلات کو تھامیں:خصوصی مکینیکل یا نیومیٹک ہولڈ - نیچے بلاکس مین آری بلیڈ کے داخلے اور خارجی مقامات پر لیس ہیں ، جو فائبر آنسو - کو دبانے کے لئے کٹ کے لمحے پین کے اوپر اور نیچے کی سطحوں کے خلاف مضبوطی سے دباتے ہیں۔
استحکام ٹکنالوجی کاٹنے:
- تکلا متحرک توازن:اونچ - اسپیڈ گردش کے دوران کمپن کو کم سے کم کرنے کے لئے آری آربر اور بلیڈ اسمبلی کو کم از کم G2.5 گریڈ یا اس سے زیادہ تک متحرک توازن کی اصلاح کرنا ہوگی۔ یہ ہموار کٹ سطح کے حصول کے لئے ایک شرط ہے۔
- ڈیمپنگ کمپن جذب نظام:کمپن ڈیمپرس کو جھٹکا کمپن کو جذب کرنے اور الگ تھلگ کرنے کے لئے مرکزی آری گاڑی یا فریم میں ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کارکردگی میں اضافہ اور آٹومیشن ٹکنالوجی
- اصلاح/گھوںسلا سافٹ ویئر:یہ ذہانت کا بنیادی مرکز ہے۔ سافٹ ویئر ان پٹ ہدف کے سائز کی بنیاد پر مکمل پینل کے طول و عرض میں خود بخود زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی ترتیب کا حساب لگاسکتا ہے ، پیداوار کو ترجیح دیتا ہے اور کاٹنے کے پروگرام کو پیدا کرتا ہے۔ جدید سافٹ ویئر مختلف عمل کے راستوں کے لئے بھی اصلاح کو سنبھال سکتا ہے جیسے "RIP - پہلے پھر کراس کٹ" یا اس کے برعکس۔
- اعلی - اسپیڈ موشن کنٹرول سسٹم:اعلی - پرفارمنس ملٹی - محور موشن کنٹرول کارڈ استعمال کرتا ہے تاکہ اعلی - کو مربوط کرنے کے لئے ایک سے زیادہ سروو محور (پہنچانے ، پوزیشننگ ، کاٹنے) کی تیز رفتار ہم آہنگی کی نقل و حرکت ، بیکار وقت کو کم کریں اور سائیکل کے وقت کو بہتر بنائیں۔
- کوئیک بلیڈ میں تبدیلی اور ٹول مینجمنٹ:مختلف پینل کی موٹائی یا مواد کو بلیڈ میں تبدیلی یا اسکورنگ ایس او اونچائی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ فوری {{1} کے ساتھ سامان کی صلاحیتوں اور پیرامیٹر میموری کے افعال کو تبدیل کریں مصنوعات کی تبدیلی کے دوران ٹائم ٹائم کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
بنیادی کارکردگی کے اشارے کا خلاصہ
- زیادہ سے زیادہ/کم سے کم پروسیسنگ کے طول و عرض:سامان کی پروسیسنگ کی حد کا تعین کرتا ہے۔
- پروسیسنگ کی زیادہ سے زیادہ موٹائی:عام طور پر 50-80 ملی میٹر ، پلائیووڈ ، پارٹیکل بورڈ ، اور ایم ڈی ایف کی اکثریت کی ضروریات کو پورا کرنا۔
- درستگی کاٹنے:لمبائی/چوڑائی کی درستگی (جیسے ، ± 0.1 ملی میٹر) اور اخترن درستگی پر مشتمل ہے۔
- تکلا طاقت اور رفتار:صلاحیت اور سطح کے معیار کو کاٹنے کا تعین کرتا ہے۔
- پروسیسنگ سائیکل ٹائم:ایک معیاری چار - رخا کاٹنے والا سائیکل مکمل کرنے کے لئے درکار وقت ، پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست ظاہر کرتا ہے۔
