پلائیووڈ بنانے والی لائن کے لیے پٹی مشین

پلائیووڈ بنانے والی لائن کے لیے پٹی مشین

اس ڈیوائس کے فوائد مندرجہ ذیل پہلوؤں میں مضمر ہیں۔1. ایک ہی وقت میں، کھرچنے والے مواد کو دونوں طرف سے کھرچایا جا سکتا ہے، مفت انتخاب کی اجازت دیتا ہے، اچھی چپٹی، مکمل پٹی، اور کوئی خلا نہیں ہے۔

2. اعلی کام کی کارکردگی. اس ڈیوائس پر 5 سیکنڈ میں کارروائی کی جا سکتی ہے۔ چنار ملٹی لیئر بورڈ پٹین سکریپر فی گھنٹہ 800 شیٹس تیار کر سکتا ہے، جس سے بہت زیادہ محنت کی بچت ہوتی ہے۔ ہر ڈیوائس میں روزانہ 8 گھنٹے کام ہوتا ہے، جو کہ 160 دستی مزدوری کے برابر ہے۔

3. یہ سامان بنیادی طور پر مختلف اشیاء جیسے بلاک بورڈ، بلاک بورڈ کور، فنگر جوائنٹ بورڈ، ملٹی لیئر بورڈ، بلڈنگ فارم ورک، اور دیگر پر کارروائی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ سامان 10 سال سے زیادہ کی مشق کے ذریعے مستحکم کارکردگی کا حامل ثابت ہوا ہے، اور 30 ​​ملین شیٹ میٹل ورک پیس کو پروسیس اور تیار کر سکتا ہے۔

پروڈکٹ کے پیرامیٹرز

 

 

 

پلائیووڈ پروڈکشن ٹیکنالوجی:
1) لاگ کاٹنا:
عام طور پر درآمدی لاگ کی لمبائی 6 میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ ٹیکنالوجی کی ضرورت کی لمبائی اور معیار کے مطابق کاٹنا۔ کاٹنے کی لمبائی مصنوعات کی لمبائی شامل باقیات ہونا چاہئے. مثال کے طور پر، پروڈکٹ 1220mm*2440mm ہے، کاٹنے کی لمبائی عام طور پر 2600mm یا 1300mm.log کی لمبائی ہوتی ہے، کیمبر اور ڈیمیرٹ پلائیووڈ کی پیداوار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ باقیات لکڑی کے چھوٹے ٹکڑے، تراشے، چورا، ٹیک ہیں۔ لاگ کٹنگ ویسٹج ریشو 3%-10% ہے۔
2) وینیر چھیلنا:
چھیلنا پلائیووڈ بنانے کا سب سے مشہور عمل ہے۔ بیک وینیر کی موٹائی تقریباً 0.6 ملی میٹر ہے، کور وینیر اور سینٹر وینیر کی موٹائی تقریباً 1.8 ملی میٹر ہے۔
3) خشک کرنا:
وینیر نم ہے۔ اسے ٹیکنالوجی کی ضروریات کے مطابق خشک کیا جانا چاہئے. خشک ہونے کے بعد، یہ سکڑ جائے گا. طول و عرض چھوٹا ہو جائے گا۔ وینیر کی لمبائی، چوڑائی، موٹائی سکڑ جائے گی۔ سکڑ بربادی کا تعلق لکڑی کے مواد، نمی پر مشتمل، سر کی موٹائی سے ہے۔ سکڑ کا ضیاع 4%-10% ہے۔
4) وینیر گلونگ اور ہینڈلنگ:
ہینڈلنگ میں کاٹنا، پوشاک کو ایک ساتھ رکھنا اور مرمت کرنا شامل ہے۔ زونل وینیر کو تصریح والی وینر یا مناسب سائز میں کاٹ کر جو ایک ساتھ رکھا جا سکتا ہے۔ تنگ زونل وینیر کو ایک ساتھ ایک پوشاک میں ڈالا جا سکتا ہے۔ ڈیمیرٹ والے وینیر کو اہل ہونے کے لیے درست کیا جا سکتا ہے۔ اس حصے میں ضائع ہونے کا تعلق لاگ میٹریل، چھلکے ہوئے وینیر کی کوالٹی، خشک کوالٹی، اور ورکر آپریشن کی مہارت سے ہے۔ ضائع ہونے کا تناسب 4%-16% ہے۔ امپورٹ وینیر پروسیسنگ پلائیووڈ کے ضائع ہونے کا تناسب 2%-11% ہے۔
5) سرد اور گرم پریس:
وینیر کو چپکا کر اسٹیک کیا جائے، پھر گرم دبانے سے مقررہ درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ایک ساتھ چپکائیں۔ جیسے جیسے سر کے درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلیاں ہوتی ہیں، وینیر سکڑ جائے گا۔ سکڑ کر ضائع ہونے کا تعلق درجہ حرارت، دباؤ، ہاٹ پریس ٹائم، لکڑی کے مواد، نمی پر مشتمل ہے، ضیاع کا تناسب 3%-8% ہے
6) کنارے تراشنا:
ہاٹ پریس سے کوالیفائیڈ پلائیووڈ بورڈ تک پلائیووڈ فلانک کے کنارے کو تراشنا۔ عمل کے باقیات اور مصنوعات کے طول و عرض سے متعلق باقیات۔ پیداوار بڑی ہے، ضیاع کم ہے۔ ضیاع کا تناسب 6%-9% ہے۔
7) سینڈنگ:
اسے اچھا بنانے کے لیے پلائیووڈ کی سطح کو سینڈ کرنا۔ بربادی پاؤڈر ہے۔ وینیر کا معیار اچھا ہے، سینڈنگ کم ہے۔ ضائع ہونے کا تناسب 2%-6% ہے۔
دوسری مشینیں۔
ہم دوسری مشینیں بھی فراہم کر سکتے ہیں، جیسے کہ وینیر جوائنٹر مشین، چاقو گرائنڈر وغیرہ۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پلائیووڈ بنانے والی لائن کے لیے پٹین مشین، پلائیووڈ بنانے والی لائن مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے لیے چائنا پٹین مشین